Сетевое оборудование для
вентиляционных систем I-VENTA NEW

	Новое Оборудование.
	Стеклопластики, Композиты
	Выхлопные газы автомобилей
	Лазерная резка материалов
	Лакокраска, Растворители
	Литье металлов (ХТС, пеномодели)
	Обработка пластика, ABS
	Химволокно, Химпром
	Очистка стоков (водоканал)
	Переработка резины
	Пищевая промышленность
	Полиграфия, Флексография
	ЦБК, Деревообработка
	Поролон, Полиуретаны
	Производство Фанеры, ДСП
	Производство мебели
	Парфюмерия, Фармацевтика
	Табачная промышленность
	Рестораны, кафе, мангалы
	Линолеум, Пропитка
	Рециркуляция, Приточка
	Дополнительное оборудование
	ПРОЕКТИРОВЩИКАМ
	О Компании

Лакокраска, Растворители. Производство красок и лаков. Очистка от паров растворителя.

Отрасль промышленности под общим названием «Лакокраска» включает в себя два крупных подраздела:

1. Производство красок и лаков;

2. Нанесение красок, лаков и иных покрытий.

1. При производстве  красок и лаков практически на всех заводах применяются сходные технологии: смешение основы, пигмента, растворителя и специальных добавок. Во время технологического процесса на разных участках производства происходит выделение вредных паров и газообразных веществ в воздух рабочей зоны. А именно: 

• Пыль. Образуется при загрузке пигмента;

• Пары и газы органических веществ (технологических добавок);

• Пары растворителей. Эмиссия при разгрузке, дозировании, смешении, фасовке;

Наиболее вредными и трудноудаляемыми в данном списке загрязнений являются пары различных растворителей. Концентрация растворителей в вентиляционных выбросах при производстве ЛКМ достигает 4000 мг/м³ воздуха!

Вот далеко не полный список веществ, применяемых при производстве ЛКМ и, соответственно, загрязняющих воздух рабочей зоны на предприятиях и вентиляционные выбросы:

*Метилэтилкетон, *Стирол, *Ацетон, *Метилизобутилкетон, *Н-бутилацетат, *Толуол, *Ксилол, *Этилбензол, , *2-Метокси –1- Метилацетат, *Бутилацетат, *Этилтоулол, *Мезитилен, *Диэтилбензол, *Дурол, *Эфиры бензойной и фталевой кислоты, *Ундекан, *Додекан,* Тридекан, *Нонадекан, *Эйкозан, *Диметилундекан, *Этилацетат, *Этиловый спирт, *Метоксипропил ацетат,… 

Часть из этих веществ является крайне ядовитой. Очистка воздуха от бутилацетата, стирола, ацетона и т.д. обязательна.

Справка.

Стирол (Винилбензол, Фенилэтилен, Этенилбензол) C₈H₈/C₆H₅CH=CH₂
Класс опасности: 2;
Лимитирующий показатель вредности: рефлекторно – резорбтивный;
ПДК макс. разовая: 0,04 мг/м³
ПДК среднесуточная: 0,002мг/м³ ;
Нормативы для рабочей зоны, США:
TLV (предельная пороговая концентрация): 50 ppm; 213 мг/м³ ;
STEL (макс. раз. конц-ия, не более 15 мин, не чаще 4 раз в смену):100ppm; 426 мг/м³) ;
Стирол  раздражает глаза, кожу и дыхательные пути. Проглатывание жидкости или вдыхание паров может вызвать аспирацию в легких с риском возникновения химического воспаления легких. Воздействие вызывает помутнение сознания. Повторный или длительный контакт с кожей может вызвать дерматит и сенсибилизацию кожи. Повторное или длительное вдыхание вызывает астму. Вещество оказывает воздействие на центральную нервную систему. Вещество канцерогенно для человека.

Пары растворителей можно просто удалять из рабочей зоны и производственных помещений с помощью вытяжной вентиляции и выбрасывать в атмосферу. Но при этом возникает два основных затруднения:

• необходимость подавать и, соответственно, подогревать приточный воздух в помещения;

• ограничения государственных органов по выбросу вредных веществ в атмосферу.

В итоге многие производители изделий стоят перед задачей очищать вентиляционные выбросы и воздух рабочей зоны от паров растворителей.

На настоящий момент существует несколько технологий очистки от паров растворителей: поглотительная (активированный уголь), скрубберы (поглощение в жидкость), биоочистка, дожигание, каталитическая, фотокаталитическая и газоразрядно-каталитическая. Все эти технологии имеют как положительные стороны, так и негативные. 

Компания ООО «Экопромика» разработала и производит комплекс оборудования для очистки воздуха от паров растворителей при производстве ЛКМ - «Газоконвертор «Ятаган». На сегодня данное оборудование газоочистки имеет наилучшие показатели при производстве лаков и красок по соотношению «цена – качество» и «эффективность – габариты», практически не имеет сменных частей, не требует утилизации отходов и имеет самую низкую стоимость эксплуатации. Эффективность установок «Газоконвертор «Ятаган» по очистке от растворителей подтверждается многочисленными измерениями как на стендах в лабораторных условиях, так и на действующих производствах.

На основании опыта эксплуатации и исследования оборудования «Газоконвертор «Ятаган» на различных предприятиях, связанных с производством продукции из стеклопластиков и композитных материалов рекомендуем:

•  Очистка вентиляционных выбросов от паров растворителей   производится установками «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 1000/4000»;

•  Очистка воздуха в рециркуляционных вентсистемах производится установками «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 200 Р» или «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 2000 Р». 

Для ознакомления с референс-листом связывайтесь с менеджерами торгового отдела.

ВНИМАНИЕ! Данные установки не являются фильтрами. "Газоконвертор "Ятаган" - стационарное промышленное оборудование, не требующее расходных материалов и компонентов.

Установки «Газоконвертор «Ятаган» для очистки воздуха от паров растворителей применяются на производствах в либо составе вентиляционных систем (Приточно-вытяжная вентиляция, Рециркуляционная вентиляция), либо в виде отдельных Локальных воздухоочистителей.

2. Применение красок и лаков для нанесения покрытий в промышленности и, соответственно, очистка воздуха от паров растворителей и иных загрязнений имеет ряд особенностей, связанных с применяемыми технологиями нанесения красок и видом применяемых материалов. Существуют различные виды покрытий, как по технологии нанесения, так и по видам ЛКМ. И в каждом из указанных случаев присутствуют свои виды загрязнений воздуха рабочей зоны, технологических вентвыбросов и воздуховодов: 

2.1. Полимерное (порошковое) покрытие – полиэфирное, эпоксиполиэфирное, эпоксидное. Наносится на изделие в виде сухого порошка электростатическим ( методом. Образование покрытия производится в специальных печах при температуре 150-180 ⁰С.

Загрязнения: порошок краски, газообразные продукты разложения краски при расплавлении порошка краски в печах оплавления, пары растворителя используемого при подготовке поверхности изделий к покраске. Соответственно требуется фильтр покрасочной камеры.

2.2. Двухкомпонентные грунты и краски – отверждение при смешении компонентов. Наиболее прогрессивная технология нанесения двухкомпонентных покрытий – распыление компонентов и их смешение непосредственно в «факеле» перед попаданием на поверхность. 

Загрязнения: аэрозоль ЛКМ, пары растворителей и компонентов краски. Так же происходит значительное отложение аэрозолей краски на внутренних стенках воздуховодов и крыльчатке вентилятора. Соответственно требуется фильтр покрасочной камеры.

2.3. УФ грунты и краски - полимеризуются при облучении светом ультрафиолетового диапазона. Технология нанесения – распыление на поверхность и перемещение изделия в область УФ воздействия на определенное время. 

Загрязнения: аэрозоль ЛКМ, пары растворителей и компонентов краски. Так же происходит значительное отложение аэрозолей краски на внутренних стенках воздуховодов и крыльчатке вентилятора. Соответственно требуется фильтр покрасочной камеры.

2.4. «Традиционные покрытия» - нитрокраски, нитролаки и грунты, «масляные» краски, лаки и грунты. Разнообразные композиции с легколетучим или малолетучими растворителями. Способ нанесения – разнообразный: от нанесения кистью – до распыления на поточных автоматических линиях. 

Загрязнения: аэрозоль ЛКМ, пары растворителей и компонентов краски, значительное отложение аэрозолей краски на внутренних стенках воздуховодов и крыльчатке вентилятора. Соответственно требуется фильтр покрасочной камеры.

Нанесение любых красок, грунтов и лаков производится в специализированных покрасочных камерах. Вентиляция покрасочных камер обычно приточно-вытяжная.

При организации вытяжки из подобных камер необходимо предусмотреть фильтр покрасочной камеры для очистки воздуха от порошка, аэрозолей краски, вредных газов и паров растворителей.

Комплекс оборудования для очистки воздуха входящих в вентиляцию покрасочных камер (фильтр покрасочной камеры):

1. Очистка воздуха от аэрозолей краски – скруббер, водяной затвор, водяная завеса, фильтр объемного поглощения, иное…

2. Очистка от порошковой краски – циклон, рукавный фильтр, карманный фильтр, электростатический фильтр, иное…

3. Очистка от газов и паров растворителей вентвыбросов – установка «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 1000/4000»

4. Очистка воздуха рабочей зоны производится установками «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 200 Р»или «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 2000 Р»