Сетевое оборудование для
вентиляционных систем I-VENTA NEW

	Новое Оборудование.
	Стеклопластики, Композиты
	Выхлопные газы автомобилей
	Лазерная резка материалов
	Лакокраска, Растворители
	Литье металлов (ХТС, пеномодели)
	Обработка пластика, ABS
	Химволокно, Химпром
	Очистка стоков (водоканал)
	Переработка резины
	Пищевая промышленность
	Полиграфия, Флексография
	ЦБК, Деревообработка
	Поролон, Полиуретаны
	Производство Фанеры, ДСП
	Производство мебели
	Парфюмерия, Фармацевтика
	Табачная промышленность
	Рестораны, кафе, мангалы
	Линолеум, Пропитка
	Рециркуляция, Приточка
	Дополнительное оборудование
	ПРОЕКТИРОВЩИКАМ
	О Компании

Обработка и формовка пластиков, ABS

Производство изделий из пластиков возможно по разным технологиям:

• Литье под давлением;

• Формование изделий из листовой заготовки;

• Иное.

Но при любом методе изготовления изделий из пластмасс присутствуют сходные процессы:

1. Нагрев и расплавление сырья (гранул);

2. Гомогенизация состава, вакуумирование;

3. Литье под давлением в оснастку или формование листового материала;

4. Охлаждение заготовок;

5. Горячее формование изделий (для листового материала)

6. Механическая обработка пластиковых заготовок;

7. Хранение.

Загрязнения воздуха. 

Во время каждой из описанных выше стадий производства происходит загрязнение воздуха рабочей зоны и вентвыбросов различными веществами:

• Пыль и аэрозоли (дымы). Образуется при механической обработке готовых изделий;

• Пары и аэрозоль пластификатора и технологических добавок;

• Пары стирола (например у ABS пластика) или иного мономера. Эмиссия при нагреве, вакуумировании и формовке

• Пары растворителей. Выделяются при обработке и покраске готовых изделий.

Наиболее вредными и трудноудаляемыми в данном списке загрязнений являются пары стирола и различных растворителей. Концентрация стирола и растворителей в вентиляционных выбросах при производстве изделий из полимерных материалов (обработке пластиков) достигает 500 мг/м³ воздуха! 

Справка.

Стирол (Винилбензол, Фенилэтилен, Этенилбензол) C₈H₈/C₆H₅CH=CH₂
Класс опасности : 2;
Лимитирующий показатель вредности: рефлекторно – резорбтивный;
ПДК макс. разовая: 0,04 мг/м³,
ПДК среднесуточная: 0,002мг/м³
Нормативы для рабочей зоны, США:
TLV (предельная пороговая концентрация): 50 ppm; 213 мг/м³
STEL (макс. раз. конц-ия, не более 15 мин, не чаще 4 раз в смену):100ppm; 426 мг/м³)
Стирол  раздражает глаза, кожу и дыхательные пути. Проглатывание жидкости или вдыхание паров может вызвать аспирацию в легких с риском возникновения химического воспаления легких. Воздействие вызывает помутнение сознания. Повторный или длительный контакт с кожей может вызвать дерматит и сенсибилизацию кожи. Повторное или длительное вдыхание вызывает астму. Вещество оказывает воздействие на центральную нервную систему. Вещество канцерогенно для человека.

Мономер стирола и пары растворителей можно просто удалять из рабочей зоны и производственных помещений с помощью вытяжной вентиляции и выбрасывать в атмосферу. Но при этом возникает два основных затруднения:

• необходимость подавать и, соответственно, подогревать приточный воздух в помещения;

• ограничения государственных органов по выбросу вредных веществ в атмосферу. 

В итоге многие производители изделий стоят перед задачей очищать вентиляционные выбросы и воздух рабочей зоны от мономера стирола и паров растворителей.

На настоящий момент существует несколько технологий очистки воздуха от стирола: поглотительная (активированный уголь), скрубберы (поглощение в жидкость), биоочистка, дожигание, каталитическая, фотокаталитическая и газоразрядно-каталитическая. Все эти технологии имеют как положительные стороны, так и негативные

Компания ООО «Экопромика» разработала и производит комплекс оборудования для очистки воздуха от стирола и паров растворителей - «Газоконвертор «Ятаган». На сегодня данное оборудование газоочистки имеет наилучшие показатели по соотношению цена -качество и эффективность - габариты, практически не имеет сменных частей, не требует утилизации отходов и имеет самую низкую стоимость эксплуатации. Эффективность установок «Газоконвертор «Ятаган» по очистке стирола подтверждается многочисленными измерениями как на стендах в лабораторных условиях, так и на действующих производствах.

На основании опыта эксплуатации и исследования оборудования «Газоконвертор «Ятаган» на различных предприятиях, связанных с производством продукции из стеклопластиков и композитных материалов рекомендуем:

•   Очистка вентиляционных выбросов от стирола и паров растворителей   производится установками «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 2000»;

•   Очистка воздуха в рециркуляционных вентсистемах производится установками «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 200 Р» или «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 2000 Р» .

Для ознакомления с референс-листом связывайтесь с менеджерами торгового отдела.

Установки «Газоконвертор «Ятаган» для очистки воздуха от стирола и паров растворителей применяются на производствах в либо составе вентиляционных систем (Приточно-вытяжная вентиляция, Рециркуляционная вентиляция), либо в виде отдельных Локальных воздухоочистителей .