Очистка вентиляционных выбросов от загрязнений:

	Очистка от аммиака
	Очистка от стирола
	Очистка стоков (водоканал)
	Очистка от паров растворителей
	Очистка от бензола
	Очистка от формальдегида
	Очистка газовых выбросов
	Очистка выхлопных газов
	Очистка от ТДИ
	Очистка воздуха в системах вентиляции
	Очистка от запахов
	Очистка от фенола
	Очистка воздуха от дыма
	Очистка выбросов
	Очистка от табачного дыма
	Очистка воздуха от бензола
	Очистка воздуха ресторанов
	Очистка воздуха рабочей зоны
	Очистка от диметилэтиламина
	Очистка выбросов в атмоссферу
	Новое Оборудование.
	Дополнительное оборудование
	ПРОЕКТИРОВЩИКАМ

Очистка от ТДИ при производстве поролонов и полиуретанов

Производство различных поролонов и полиуретанов основано на применении сходных технологий и компонентов. Основные различия лишь в технологии формования готового изделия, его эластичности и области эксплуатации.

Основные ступени процесса изготовления поролонов и изоляционных ППУ:

1. Смешение компонента «А» и «Б»;

2. Введение технологических добавок в смесь;

3. Распыление на поверхность или в формы;

4. Вспенивание смеси;

5. Выстаивание (для поролонов);

6. Механическая обработка изделий.

Основные компоненты, необходимые для изготовления поролонов и неэластичных ППУ:

1. Полиолы;

2. Изоцианаты  (толуилендиизоцианат, дифенилметандиизоцианат, …);

3. Модифицирующие добавки (третичные амины);

4. Органические соединения олова (октоат олова);

5. Поверхностноактивные силиконовые стабилизаторы;

6. Метиленхлорид (старые технологии).

Поставщики оборудования и компонентов для производства полиуретанов и поролонов заявляют, что все компоненты, используемые при производстве полиуретанов и поролонов – безопасны для экологии и человека. Это утверждения, мягко говоря, безответственны. Так, например:

1. Заявляют о практической безопасности изоцианатов – но рекомендуют работать с ними в противогазах или угольных респираторах.

2. Признают что по действующим санитарным нормам, предприятия по выпуску пенополиуретанов не должны находиться ближе, чем в 500м от жилых домов. НО заявляют  что опасность производства поролона – якобы всего лишь одно распространенных заблуждений.

3. Сообщают о высокой токсичности «некоторых компонентов». НО успокаивают тем, что они, вследствие высокой химической активности разлагаются через несколько часов после изготовления пенополиуретана.

Справка.

Наибольшей биологической агрессивностью обладают изоцианаты, являющиеся мощными сенсибилизаторами. Даже кратковременное вдыхание этих веществ может оказать резко выраженный раздражающий и прижигающий эффект с развитием трахеобронхита, десквамацией и некрозом эпителия. Более низкие концентрации вызывают развитие астматического состояния, обусловленного повышенной чувствительностью к этим веществам дыхательных путей. Острая интоксикация проявляется раздражением слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей, с развитием острого конъюнктивита, ринофарингита, острого  бронхита с астматическим компонентом. Может развиваться токсическая пневмония. Систематическое воздействие изоцианатов на организм повышает его чувствительность к ним.

ПДК изоцианатов находится в пределах 0,05-1 мг/м3.

Вещество канцерогенно для человека.

Изоцианаты и другие химические вещества можно просто удалять из рабочей зоны и производственных помещений с помощью вытяжной вентиляции и выбрасывать в атмосферу. Но при этом возникает два основных затруднения:

- необходимость подавать и, соответственно, подогревать приточный воздух в помещения;
- ограничения государственных органов по выбросу вредных веществ в атмосферу.

При производстве поролонов и полиуретанов поступающим в вентиляцию газовым выбросам требуется очистка от ТДИ (толуилендиизоцианатов), раздражающих слизистые оболочки дыхательных путей и глаз, вызывающих астматические и аллергические реакции. В итоге многие производители изделий стоят перед задачей очищать вентиляционные выбросы и воздух рабочей зоны.

На настоящий момент существует несколько технологий очистки воздуха от толуилендиизоцианата (ТДИ) и органических газов: поглотительная (активированный уголь), скрубберы (поглощение в жидкость), биоочистка, дожигание, каталитическая, фотокаталитическая и газоразрядно-каталитическая. Все эти технологии имеют как положительные стороны, так и негативные.

Компания ООО «Экопромика» разработала и производит специальный комплекс оборудования для очистки воздуха от изоцианатов и иных сопутствующих газов - «Газоконвертор «Ятаган». На сегодня данное оборудование газоочистки имеет наилучшие показатели по соотношению "цена  - качество" и "эффективность - габариты", практически не имеет сменных частей, не требует утилизации отходов и имеет самую низкую стоимость эксплуатации. Эффективность установок «Газоконвертор «Ятаган» подтверждается многочисленными измерениями как на стендах в лабораторных условиях, так и на действующих производствах.

На основании опыта эксплуатации и исследования оборудования «Газоконвертор «Ятаган» на различных предприятиях, связанных с производством продукции из полиуретанов рекомендуем:

• Очистка вентиляционных выбросов от толуилендиизоцианата (ТДИ) и иных газов  производится установками «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 1000» или «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 2000»;
• Очистка воздуха в рециркуляционных вентсистемах производится установками «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 200 Р» или «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 2000 Р».

Для полного соответствия условиям производства указанные установки по заявке Заказчика комплектуются различными предварительными фильтрами: пылевые предфильтры (карманные одиночные тип EU7 или каскадные EU4-EU9) или противоаэрозольные фильтры объемного поглощения (Ятаган ФОП).

Для ознакомления с референс-листом связывайтесь с менеджерами торгового отдела.

Установки «Газоконвертор «Ятаган» для очистки воздуха применяются на производствах в либо составе вентиляционных систем (Приточно-вытяжная вентиляция, Рециркуляционная вентиляция), либо в виде отдельных Локальных воздухоочистителей.