English version

О КОМПАНИИИСТОРИЯ УСПЕХАТЕХНОЛОГИЯ
ОЧИСТКИ
ГАЗОКОНВЕРТОРЫ
ПРИМЕНЕНИЕ
СТОИМОСТЬ
ОБОРУДОВАНИЯ
ЭФФЕКТИВНОСТЬ
СЕРТИФИКАТЫ
НОВОСТИВОПРОСЫ
И ОТВЕТЫ
КОНТАКТЫ
ЗАКАЗ

ПРИМЕНЕНИЕ

Очистка вентиляционных выбросов от загрязнений:

Очистка от аммиака
Очистка от стирола
Очистка стоков (водоканал)
Очистка от паров растворителей
Очистка от бензола
Очистка от формальдегида
Очистка газовых выбросов
Очистка выхлопных газов
Очистка от ТДИ
Очистка воздуха в системах вентиляции
Очистка от запахов
Очистка от фенола
Очистка воздуха от дыма
Очистка выбросов
Очистка от табачного дыма
Очистка воздуха от бензола
Очистка воздуха ресторанов
Очистка воздуха рабочей зоны
Очистка от диметилэтиламина
Очистка выбросов в атмоссферу
Новое Оборудование.
Дополнительное оборудование
ПРОЕКТИРОВЩИКАМ

ПОИСК

Очистка воздуха от стирола при производстве стеклопластиков, композитов


При производстве изделий из стеклопластика и композитных материалов применяются сходные технологии, основанные на использовании армирующего материала, наполнителя и связующего вещества. В настоящее время наиболее распространенным видом связующего вещества при изготовление стеклопластика являются полиэфирные смолы и специальные композиции типа гелькоута. Каждый из этих компонентов является источником загрязнения воздуха рабочей зоны и технологических вентиляционных выбросов:

  • Пыль. Образуется при загрузке наполнителя и обработке готовых изделий;

  • Пары и аэрозоль пластификатора, гелькоута, ЛКМ и иных технологических добавок;

  • Пары стирола (мономер стирола). Эмиссия при формовке изделий и нанесении гелькоута;

  • Пары растворителей. Выделяются при обработке и покраске готовых изделий.

Наиболее вредными и трудноудаляемыми в данном списке загрязнений являются пары стирола и различных растворителей. Концентрация стирола и растворителей в вентиляционных выбросах при производстве стеклопластиков и композитных материалов достигает 500 мг/м3 воздуха!

Справка.
Стирол (Винилбензол, Фенилэтилен, Этенилбензол) C8H8/C6H5CH=CH2
Класс опасности: 2;.
Лимитирующий показатель вредности: рефлекторно – резорбтивный;
ПДК макс. разовая: 0,04 мг/м3,
ПДК среднесуточная: 0,002мг/м3
Нормативы для рабочей зоны, США:
TLV (предельная пороговая концентрация): 50 ppm; 213 мг/м3
STEL (макс. раз. конц-ия воздействия на кожу, не более 15 мин, не чаще 4 раз в смену):100ppm; 426 мг/м3)
Стирол раздражает глаза, кожу и дыхательные пути. Проглатывание жидкости или вдыхание паров может вызвать аспирацию в легких с риском возникновения химического воспаления легких. Воздействие вызывает помутнение сознания. Повторный или длительный контакт с кожей может вызвать дерматит и сенсибилизацию кожи. Повторное или длительное вдыхание вызывает астму. Вещество оказывает воздействие на центральную нервную систему. Вещество канцерогенно для человека.

Мономер стирола и пары растворителей можно просто удалять из рабочей зоны и производственных помещений с помощью вытяжной вентиляции и выбрасывать в атмосферу. Но при этом возникает два основных затруднения:
- необходимость подавать и, соответственно, подогревать приточный воздух в помещения;
- ограничения государственных органов по выбросу вредных веществ в атмосферу.

В итоге многие производители изделий стоят перед задачей очищать вентиляционные выбросы и очистка возда рабочей зоны от мономера стирола, паров растворителей, аэрозолей и пыли.

На настоящий момент существует несколько технологий очистки воздуха от стирола: поглотительная (активированный уголь), скрубберы (поглощение в жидкость), биоочистка, дожигание, каталитическая, фотокаталитическая и газоразрядно-каталитическая. Все эти технологии имеют как положительные стороны, так и негативные.

Компания ООО «Экопромика» разработала и производит специальный комплекс оборудования для очистки воздуха от стирола и паров растворителей - «Газоконвертор «Ятаган». На сегодня данное оборудование газоочистки имеет наилучшие показатели по соотношению "цена  - качество" и "эффективность - габариты", практически не имеет сменных частей, не требует утилизации отходов и имеет самую низкую стоимость эксплуатации. Эффективность установок Газоконвертор «Ятаган» по очистке стирола подтверждается многочисленными измерениями как на стендах в лабораторных условиях, так и на действующих производствах.

На основании опыта эксплуатации и исследования оборудования «Газоконвертор «Ятаган» на различных предприятиях, связанных с производством продукции из стеклопластиков и композитных материалов рекомендуем:

• Очистка воздуха от мономера стирола и паров растворителей производится установками Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 2000»;

• Очистка воздуха в рециркуляционных вентсистемах производится установками Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 200 Р» или Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 2000 Р».

Для полного соответствия условиям производства указанные установки по заявке Заказчика комплектуются различными предварительными фильтрами: пылевые предфильтры (карманные одиночные тип EU7 или каскадные EU4-EU9) или противоаэрозольные фильтры объемного поглощения (Ятаган ФОП)

Для ознакомления с референс-листом связывайтесь с менеджерами торгового отдела.

Установки Газоконвертор «Ятаган» для очистки воздуха от стирола и паров растворителей применяются на производствах в либо составе вентиляционных систем (Приточно-вытяжная вентиляция, Рециркуляционная вентиляция), либо в виде отдельных Локальных воздухоочистителей.

Готовые установки
Газоконвертор"Ятаган 0,75-6000 Lazer"
Очистка промышленного воздуха "Газоконвертор "Ятаган 0,75 - 6000 Lazer"
подробнее





Принцип работы Газоконвертора

Обычный разряд - "дуга"
Барьерный разряд
Крупнее

Вы можете заполнить опросный лист или обратиться к менеджерам торгового отдела
за более подробной информацией по телефонам (495) 967-92-24 и 8 903 112 27 92
или по электронной почте info@yatagan.ru и infoyatagan@yandex.ru.
 
Rambler's Top100